± {{0}}. 1 עד ± 0.5 מ"מ
הדיוק הממדי של יציקות למות יכול לרוב להגיע לרמה גבוהה. טווח הדיוק הספציפי והגורמים המשפיעים הם כדלקמן:
טווח ספציפי של דיוק ממדי של יציקות למות
הדיוק הממדי של יציקות למות יכול בדרך כלל להגיע ל- ± {{0}}. 1 עד ± 0. 5 מ"מ. טווח דיוק זה מושפע בעיקר מגורמים כמו תהליך יציקת Die, תכנון עובש, תכונות חומר ועיבוד לאחר מכן. בנוסף, הדיוק הכללי של יציקות Die הוא IT13 ~ IT15 ב- GB18001979, והדיוק הגבוה יותר יכול להגיע ל- IT10 ~ IT11. חספוס פני השטח RA הוא 3.2 ~ 1.6um, ויכול להגיע ל 0.8- מקומי.
גורמים עיקריים המשפיעים על הדיוק הממדי של יציקות למות
תהליך יציקה של DIE: פרמטרים כמו לחץ, מהירות וטמפרטורה בתהליך יציקת המות משפיעים משמעותית על הדיוק הממדי. הגדרות פרמטר תהליך סביר יכולות להבטיח כי המתכת המותכת תמלא באופן שווה בתבנית, ובכך תשפר את הדיוק הממדי של יציקת המות.
Ablod Design : הדיוק והעיצוב המבני של התבנית קשורים ישירות לדיוק הממדי של הליהוק למות. תבניות בדיוק גבוה יכולות להפחית את העיוות וההצטמקות של יציקות למות ולשפר את היציבות הממדית.
מאפייני חומר: לחומרי מתכת שונים יש תכונות שונות כמו נזילות והצטמצמות במהלך תהליך יצירת המתים, המשפיעים על הדיוק הממדי של חלקי היציקה למות. בחירת חומר המתכת הנכון היא אמצעי חשוב לשיפור הדיוק הממדי.
שיטות לשיפור הדיוק הממדי של יציקות למות
שיפור תהליכי: על ידי אופטימיזציה של פרמטרים של תהליך יציקת המוות, כגון התאמת לחץ, מהירות וטמפרטורה, ניתן להפחית את הסטייה הממדית של יציקות למות וניתן לשפר את הדיוק.
אופטימיזציה של MOLMOLD: השימוש בטכנולוגיית עיבוד עובש דיוק גבוה ותכנון מבנה עובש מתקדם יכול לשפר את העמידות ואת שמירת הדיוק של התבנית, ובכך לשפר את הדיוק הממדי של חלקי היציקה למות.
עיבוד עוקב: עבור יציקות למות עם דרישות דיוק ממדיות גבוהות יותר, ניתן לעודד אותם ולהתאים אותם באמצעות עיבוד שבבי, טיפול בחום ואמצעי תהליכים אחרים להשגת דרישות דיוק גבוהות יותר.
