זרימת תהליכים של סליחות

זרימת התהליך של הסגירה כוללת בעיקר את הצעדים הבאים:

הכנת חומרים: בחר חומרי מתכת מתאימים לזיוף. חומרי זיוף נפוצים כוללים פלדה, אלומיניום, נחושת וכו '. בחרו את ציון החומר המקביל והמפרט בהתאם לדרישות הסלחות.
חימום בטמפרטורה גבוהה: מחממים את חומר המתכת לטמפרטורה גבוהה מספיק כדי לשפר את יכולת הפלסטיות והעיוות של החומר. טמפרטורה גבוהה עוזרת להקל על המתכת להיות מעוותת פלסטית.
הכנת עובש: הפוך את התבנית המתאימה לפי צורה וגודל הזיוף הנדרש. התבנית מורכבת בדרך כלל משני חלקים, החלקים העליונים והתחתונים. יש לקחת בחשבון את הצורה, הגודל והחומר של החיזוק במהלך העיצוב כדי להבטיח שלעובש יש מספיק כוח ועמידות בלאי.
פעולת זיוף: הניחו את חומר המתכת המחומם בתבנית, יש למרוח לחץ כדי לגרום לו לעוות בפלסטית תחת הגבלת התבנית, וקבלו את הצורה המקדימה.
צורה קבועה מראש: עיוות פלסטי נוסף של הזיוף לאחר זיוף ראשוני כדי להשיג את הצורה הסופית הרצויה. ניתן להשיג זאת על ידי המשך ליישם לחץ או ביצוע תהליכי זיוף מרובים.

‌ גימור ועיצוב: לאחר צורת הזיוף עומדת בדרישות העיצוב, מבוצעות פעולות הגימור והעיצוב, כולל ניתוק חומר עודף, גיזום קצוות ומשטחים וביצוע טיפול בחום או תהליכי קירור הכרחיים.

Processing ‌: סעיפות עשויות לדרוש עיבוד וטיפול נוסף לפי הצורך, כגון טיפול בחום, טיפול פני השטח (כגון ציפוי, טחינה או ליטוש) ועיבוד שבבי וכו '.

‌ סוגי זיוף שכירים ויישומיהם: ‌ Free Freging‌: כוח חיצוני מוחל על הצילום בין הסדן העליון והתחתון של כלי פשוט לשימוש כללי או ציוד זיוף, המתאים לייצור קבוצות קטנות של זיכאות. התהליכים הבסיסיים של זיוף חופשי כוללים מרגיזים, רישום, אגרוף, חיתוך, כיפוף, פיתול, הסטה וקיץ וכו '.

‌ Diie Sleing‌: Billet המתכת דחוס ומעוות במות זיוף עם צורה מסוימת כדי להשיג זיוף, המתאים לייצור חלקים עם משקל קטן וקבוצות גדולות. ניתן לחלק את זיוף המות לתיקון למות פתוח ולסגור את המין. כיוון ההתפתחות העתידי של זיוף למות הוא זיוף חם וקיץ קר ‌.

זרימת תהליכים של סליחות

סעיפות הם רכיבי מתכת שעוצבו על ידי תהליך שנקרא זיוף. תהליך זה כולל עיוות של מתכת באמצעות כוחות דחיסה, מה שמביא להיווצרות צורה או תכנון רצויים. סליחות נמצאות בשימוש נרחב בענפים שונים, כולל רכב, תעופה וחלל, בנייה ואחרים.

זרימת התהליך של הסלחות כוללת מספר שלבים, שכל אחד מהם חשוב כדי להבטיח את איכות המוצר הסופי ויושרה. במאמר זה נדון בכל שלב בפירוט.

שלב 1: חימום

השלב הראשון בזרימת התהליך של הסלחות הוא חימום. המתכת מחוממת לטווח טמפרטורות ספציפי, התלוי בסוג המתכת המשמשת ובמאפיינים הרצויים של המוצר הסופי. ניתן לבצע את תהליך החימום בכבשן המופעל בגז או בכבשן אינדוקציה חשמלי.

תהליך החימום הוא קריטי מכיוון שהוא מרכך את המתכת ומקל על העיצוב. זה גם עוזר לחסל כל לחץ שיורי במתכת.

שלב 2: זיוף

לאחר חימום המתכת, היא מוכנה לזייף. ישנם שלושה סוגים של תהליכי זיוף, כולל זיוף למות פתוח, זיוף למות סגורה וגלגל טבעות.

זיוף למות פתוח כרוך בשימוש בשני מתים שטוחים שאינם סוגרים לחלוטין את המתכת. לעומת זאת, זיוף למות סגור כרוך בשימוש בשני מתים הסוגרים לחלוטין את המתכת. גלגול טבעות כרוך בשימוש במות בצורת סופגנייה שמסתובבת סביב המתכת, ומעצבת אותה בהדרגה לטבעת.

תהליך הזיוף כולל יישום כוחות דחיסה על המתכת, המעוותים אותה לצורה הרצויה. תהליך הזיוף הוא קריטי מכיוון שהוא קובע את הצורה והתכונות הסופיות של הזיוף.

שלב 3: זמירה וגימור

לאחר תהליך הזיוף, המתכת עשויה להיות בעלת עודף חומר או קצוות מחוספסים. זה המקום בו הגימור והגימור נכנסים. זמירה כוללת הסרת כל חומר עודף באמצעות מסור או כלי חיתוך אחרים. הגימור כולל החלקה של כל הקצוות המחוספסים באמצעות טפחי חול או גלגלי טחינה.

זמירה וגימור חשובים מכיוון שהם מבטיחים שהתוצר הסופי עומד במפרט הנדרש ויש לו משטח חלק ומלוטש.

שלב 4: טיפול בחום

לאחר תהליך הזמירה והגימור, הזיוף עשוי לדרוש טיפול בחום. טיפול בחום כרוך בכפוף למתכת לטווח טמפרטורות ספציפי והחזקתו בטמפרטורה זו למשך זמן מסוים. תהליך זה יכול לעזור בשיפור התכונות המכניות של המתכת, כמו חוזק, קשיות ומשיכות.

תהליך הטיפול בחום הוא קריטי מכיוון שהוא מבטיח למוצר הסופי יש את התכונות המכניות הרצויות ויכול לעמוד ביישום המיועד.

שלב 5: בדיקה

לאחר תהליך הטיפול בחום, הזיוף עובר בדיקה. זה כרוך בשימוש בטכניקות שונות, כגון בדיקה חזותית, בדיקת חדירת צבע או בדיקת רנטגן, כדי לאתר כל פגמים או פגמים בביצוע.

הבדיקה חשובה מכיוון שהיא מבטיחה שהמוצר הסופי עומד בתקני האיכות הנדרשים והוא בטוח לשימוש.

שלב 6: עיבוד שבבי

לאחר הבדיקה, השלב האחרון בזרימת התהליך של הסלחות הוא שבבי. זה כרוך בשימוש בכלי חיתוך, כמו מקדחות ומחרטות, כדי לעצב את הזיוף לתוצר הסופי הרצוי. ניתן לבצע עיבוד ידנית או באמצעות מכונות מבוקרות על ידי מחשב.

עיבוד שבבי חשוב מכיוון שהוא מבטיח שהמוצר הסופי עומד במפרט הנדרש ויש לו את התכונות הדרושות, כמו חורים או חריצים.

מַסְקָנָה

זרימת התהליך של הסלחות כוללת מספר שלבים, שכל אחד מהם חשוב כדי להבטיח את איכות המוצר הסופי ויושרה. מחימום ועד עיבוד שבבי, כל שלב ממלא תפקיד מכריע בעיצוב המתכת לתוצר הסופי הרצוי. על ידי הבנת זרימת התהליך של הסלחות, אנו יכולים להעריך את המורכבות והמיומנות הנדרשים כדי לייצר סגיחות באיכות גבוהה העונות על צרכיהם של תעשיות שונות.